Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
|
| Farbe: | Matt-Schwarzes | Feinheit: | ≤8µm |
|---|---|---|---|
| Mischungs-Verhältnis: | Basis/Hardener=3: 1 | Rauminhalt nachdem dem Mischen: | 75±3% |
| Viskosität nachdem dem Mischen (25℃): | DPA 200±30 ﹒ s | Dichte nachdem dem Mischen (25℃): | 1,30 ~1,50 g/ml |
| Lagerfähigkeit nachdem dem Mischen: | 24 Stunde | Umwelt-Standard: | Gemäß RoHS-Richtlinien |
| Halogeninhalt: | ≤600ppm | Vor-Backengrenze: | 75℃, Minute 70 |
| Belichtungsenergie: | 300 ~600 mJ/cm2 | Haltbarkeitsdauer: | 6 Monate seit dem Herstelldatum |
| Markieren: | lichtempfindliche Lötmittelmaske,Metallradierungstinte |
||
Siebdruck, hohe Präzision, Lauge-entwickelnde Lötmittelmaskentinte
| Einzelteile | Technische Eigenschaften | Anmerkungen |
| Farbe | Blau | |
| Feinheit | ≤8µm | 0 ~25µm-Feinheitsmessgerät |
| Viskosität (25℃) | 160±20dPa ﹒ s | VT-04F |
| Dichte (25℃) | 1,10 ~1,30 g/ml | |
| Schirmmasche | 100 ~120T | |
| Dicke | 10 ~12µm | |
| Kurieren von Energie | 1200 ~2000 mJ/cm2 | Der Ist-Wert durch den Polyester-Film |
| Bleistifthärte | ≥2H | Bleistifthärtetest |
| Adhäsion | 100/100 | Rissexperiment |
| Radierungswiderstand | Säurehaltige Lösung FeCl3 oder CuCl2 | 45±5℃ |
| Bewegliche Beschichtung | 3~5% NaOH-Lösung, 20~40s | 25~35℃ |
| Paket | 5,0 kg/bucket, 20 kg/box | |
| Regalzeit | 6 Monate seit dem Herstelldatum | Speicher unter 25℃ in der Dunkelheit |
Vorgehensweise
1. Mischen
Eine kleine Menge Hauptmittel mit Härtemittel und Stirring gänzlich mischen, die Mischung oben mit dem remanenten Hauptmittel dann mischend, addieren passendes Verdünnungsmittel und Stirring 5-10 Minuten. Die Viskosität der Tinte wird auf 120 PS justiert, wenn sie eigenhändig gedruckt wird. Und sie wird auf 180 PS justiert, wenn sie durch Maschine gedruckt wird. Sie wird auf 200 PS justiert, wenn es Aluminiumtamponade ist. Die Viskosität der Tinte oben gemischt wird bei 25 Grad gemessen. Benutzen Sie bitte das spezielle Verdünnungsmittel unserer Firma, wenn die Viskosität der Tinte justieren muss.
10-15 Minuten, nachdem gleichmäßig stiring
1) Simplex, das separat druckt
Erste Seite: 72-76 Grad, Minute 15-18
Zweite Seite: 72-76 Grad, Minute 30-35
300-500mJ/cm2, schwarze Tinte: 600-750mJ/cm2, Belichtungsstufe: 10-12 Schritte
Sich entwickelnde Lösung: 0.8-1.2wt% wässerige Lösung Na2CO3 oder K2CO3
Temperatur sich entwickelnden Lösung: 28-32 Grad
Spritzdruck: 1.5-2.5kg/cm2
Sich entwickelnde Zeit: 40-90 Sekunden
Spray-Zinnbrett: degrees* 150 (60-120min)
Chemikalie-Überzug Aurum-Brett: degrees* 150 (50-60min)
Starkes dickes Kupferblech, die Bretter, die mit schwarzer Tinte gedruckt werden, sollte im Unterabschnitt nach-schwarz sein: degrees* 75 (60-120min) +100 degrees* degrees*30 min+150 (60-90min)
6 Monate seit dem Herstelldatum, Speicher unterhalb 25 Grads in der Dunkelheit
1) Die Tinte vor der Anwendung völlig mischen
2) Wir bieten Ihnen spezielles Verdünnungsmittel oder PMA wenn der verdünnte Tintenbedarf an
3) Die oben genannten Werte basieren auf Experimenten in unserem Labor. Experimente müssen durchgeführt werden, um unter Verwendung der Bedingung richtig zu erhalten.
Ansprechpartner: Robbert
